Dans le domaine de l'automatisation industrielle personnalisée, les servomoteurs ne sont plus de simples "-composants à usage général"-de plus en plus de clients souhaitent des solutions de servomoteurs qui répondent parfaitement aux besoins de leurs équipements via des processus OEM/ODM. En réponse à cette tendance, nous avons décidé de fournir une feuille de route fiable, décrivant le processus complet depuis la correspondance des paramètres jusqu'au développement du prototype, en passant par la production d'essais en petits lots-et la livraison en production de masse d'un point de vue professionnel. Cela vous aidera à résoudre rapidement vos problèmes.
Analyse des exigences et correspondance des paramètres
1. Confirmer les scénarios d'utilisation de l'équipement
Vous devez clarifier le contexte d'application de l'équipement avec le fournisseur (tel que Tonghang) :
- Pour quel type d'équipement le système d'entraînement est-il utilisé : machines-outils CNC, portes rapides-, tri logistique, équipements électroniques à semi-conducteurs, équipements d'emballage, etc. ? (Notre site Web propose divers cas d'application pour MotionControl, les portes rapides-, les semi-conducteurs électroniques, etc.)
- Tension de fonctionnement du système/type d'alimentation (par exemple, AC380V, AC220V, DC24V ou haute tension -DC)
- Puissance du servomoteur, courant nominal/vitesse, rapport d'inertie, type de codeur (incrémental/absolu) requis pour le variateur
- Exigences du protocole de communication de contrôle (par exemple, CANopen, EtherCAT, Modbus, EtherNet/IP, etc.)
- Espace d'installation, conditions de dissipation thermique, exigences environnementales (température, humidité, poussière, vibrations)
2. Correspondance des paramètres
En fonction des exigences, les fournisseurs fournissent généralement un tableau de correspondance des paramètres, qui comprend principalement :
- Tension d'entrée nominale et plage de puissance (correspondant à la taille du pilote)
- Capacité de courant de sortie/tension/capacité de courant de crête
- Indicateurs de précision de contrôle (par exemple, bande passante de contrôle de vitesse, précision de positionnement, capacité anti-interférence)
- Paramètres moteur compatibles (puissance nominale, courant nominal, vitesse, vitesse maximale, type de codeur)
- Interface de communication et prise en charge du protocole
- Dimensions d'installation (largeur × hauteur × profondeur), méthode de dissipation thermique (refroidissement par air/refroidissement naturel), niveau de protection
- Réglementations et certifications de sécurité (CE, UL, CCC, etc.)
- Grâce à la correspondance ci-dessus, vous et le fournisseur pouvez conclure un « accord de confirmation des spécifications du pilote », définissant clairement les spécifications du pilote pour une utilisation OEM/ODM.
Astuce : pendant la phase de mise en correspondance, il est recommandé de demander au fournisseur de fournir des cas de réussite similaires ou des garanties de paramètres pour garantir que le pilote personnalisé répond aux normes en fonctionnement réel (Tonghang, en tant que fabricant de servomoteurs avec plus de 10 ans d'expérience, a d'innombrables études de cas riches à partager).
Développement et vérification de prototypes
1. Conception de prototypes
Une fois les spécifications confirmées, le fournisseur entrera dans la phase de prototype, qui comprend :
Production de cartes matérielles d'entraînement/prototype : cela comprend la sélection des composants de puissance, la disposition des circuits imprimés, le module d'alimentation, le module de contrôle et la structure de dissipation thermique.
Développement de micrologiciel/logiciel : développez la logique de contrôle interne du variateur, les fonctions de protection, les pilotes d'interface de communication et l'interface de configuration des paramètres en fonction des exigences du protocole (telles qu'EtherCAT et Modbus).
Apparence et interface de montage : pour les conceptions OEM/ODM, une personnalisation du boîtier, du logo de la marque, des trous de montage et des emplacements des borniers peut être nécessaire.
2. Tests et validation des prototypes
La phase de validation est cruciale et comprend, sans toutefois s'y limiter :
- Tests de puissance : pleine charge, charge de pointe, fonctionnement à long terme-, tests de stabilité thermique.
- Tests de performances de contrôle : temps de réponse en vitesse, erreur de positionnement, stabilité de la vitesse, réponse de l'encodeur.
- Test de résistance aux chocs : fluctuations de l'alimentation électrique, EMI/ESD externes, protection contre les courts-circuits/surcharges.
- Tests environnementaux : haute/basse température, humidité, vibrations, vibrations d’installation, environnement poussiéreux.
- Test du protocole de communication : connexion stable, perte de paquets de données, récupération au redémarrage, modifications de la topologie du réseau.
- Vérification préliminaire de sécurité et de certification : s'il répond aux exigences de certification (par exemple, CE, UL) ou aux exigences de certification spécifiques du client-.
- Au cours de cette étape, le client doit participer au retour d'expérience des tests du prototype pour confirmer la conformité des performances ou demander des modifications.
3. Confirmation du prototype/approbation de l'échantillon-
Une fois que le prototype a été accepté par le client, le client et le fournisseur signent un document de confirmation du prototype, clarifiant l'état d'avancement du développement, les références de production de masse, le calendrier de livraison et l'accord de prix.
Production d'essais en petits lots et préparation de la production de masse
1. Petite production d'essai en-lots
Après la confirmation du prototype, l'étape de production-d'essai en petits lots commence. Son objectif est de :
- Vérifier la stabilité du processus et de la technologie de production (y compris l'approvisionnement en composants, les processus d'assemblage, les procédures de soudage/insertion et de débogage).
- Vérifiez les problèmes découverts lors de la production (tels que défauts de soudure, mauvaise dissipation thermique, communication instable, etc.).
- Vérifiez la cohérence des lots : échantillonnez de manière aléatoire plusieurs pilotes, mesurez les mêmes paramètres de performances et assurez-vous que les écarts se situent dans une plage contrôlable.
- Inspecter l’adaptabilité de l’emballage, de l’étiquetage et de la logistique : Confirmer la fiabilité des chauffeurs pendant le transport.
2. Préparation de la production de masse
Après un essai de production réussi, la préparation à la production de masse comprend :
- Établir la chaîne de production : y compris l'assemblage automatisé ou semi-automatique, les bancs de test, les bancs vieillissants et les équipements de test.
- Documentation des processus et contrôle qualité : Développer des processus d'assemblage, des processus de test, des rapports de tests en usine et un système de suivi.
- Planification des stocks de pièces : approvisionnement en composants, préparation de l'entreposage et gestion des pièces de rechange.
- Identification/personnalisation de marque : personnalisation OEM ou ODM de coques, étiquettes, étiquettes de marque client, systèmes de numéros de série, etc.
- Solutions d'emballage et de logistique : développement de structures d'emballage, de solutions résistantes aux chocs/à l'humidité et d'une assurance de transport pour l'exportation et la livraison nationale.
- Livraison et préparation du service après-vente : y compris l'assistance technique, les services de réparation, les mises à niveau du micrologiciel, l'assistance réseau et les solutions de pièces de rechange.
Production de masse et assistance-après-vente
1. Production et livraison de masse
Une fois le processus de production de masse établi, la phase de livraison de la production de masse commence. Les clients doivent prêter attention aux points suivants :
- Livraison à temps : le fournisseur doit garantir la livraison conformément au calendrier de livraison indiqué dans le contrat.
- Cohérence des lots : chaque lot de disques doit avoir des performances constantes ; un rapport d'inspection aléatoire doit être fourni au client.
- Rapport d'inspection d'usine : comprend les données de test, la confirmation des paramètres, les tests de communication et les tests de durée de vie.
- Suivi logistique : les clients exportateurs doivent confirmer les droits de douane, les méthodes d'expédition, l'adéquation de l'emballage à l'environnement d'expédition et l'inspection à l'arrivée.
- Assistance à l'installation et à la mise en service : le fournisseur doit fournir des manuels techniques, des directives de mise en service et une assistance à la mise en service sur site (si nécessaire).
2. Assistance après-vente et assistance continue
Les disques étant des composants essentiels des équipements industriels, le service après-vente-est particulièrement important. Il est recommandé aux clients de préciser les éléments suivants dans le contrat :
- Période et étendue de la garantie : telles que la période de réparation/remplacement gratuite et les exclusions de dommages.
- Cycle d'approvisionnement en pièces de rechange : les variateurs et les composants clés (tels que les composants de puissance, les modules de communication et les cartes de contrôle) doivent être garantis pendant au moins X ans.
- Assistance à distance/service sur-site : comprend les mises à niveau du micrologiciel, le diagnostic des pannes, la connexion à distance et la réparation sur-site.
- Processus de réparation : retour d'informations sur les pannes → Assistance fournisseur → Livraison des pièces de rechange → Sur-site ou retour-à-réparation en usine.
- Mises à jour et mises à niveau futures : indique si le pilote prend en charge les mises à niveau ou les mises à jour en cas de modification des exigences futures en matière d'équipement.
Pourquoi choisir OEM/ODM pour les servomoteurs ?
- Personnalisation des caractéristiques de l'équipement : Les produits standard peuvent ne pas répondre entièrement aux exigences de puissance, de vitesse, d'encodeur, de protocole, d'espace d'installation et autres d'un équipement spécifique. La personnalisation OEM/ODM permet une correspondance précise.
- Personnalisation de la marque : vous pouvez apposer votre propre marque sur le variateur, en l'intégrant à votre système d'équipement et en améliorant la valeur globale de la marque.
- Structure de coûts optimisée : la personnalisation en masse optimise la conception du variateur, la sélection des composants et les processus d'assemblage, réduisant ainsi les coûts.
- Avantage concurrentiel différencié :** Sur le marché hautement concurrentiel des équipements d'automatisation, disposer d'une solution d'entraînement dédiée peut constituer un avantage concurrentiel significatif.
- Assistance et service à long- : les accords personnalisés peuvent stipuler une assistance sur les pièces de rechange à plus long terme-, des garanties de maintenance et une réponse de service, ce qui les rend plus adaptés aux systèmes industriels avec des cycles de vie d'équipement longs.
Bref aperçu du processus de personnalisation avec Tonghang
- Vous remplissez le formulaire d'exigences/nous contactez (y compris le type d'équipement, les paramètres du moteur, le protocole de communication, les dimensions d'installation et le délai de livraison)
- Nous effectuons l'évaluation des paramètres et la correspondance des spécifications, et émettons une lettre de confirmation des spécifications
- Nous développons un prototype ; vous confirmez les performances et l'apparence du prototype et fournissez des commentaires sur les tests.
- Production d'essai en petits-lots ; après avoir confirmé la stabilité de la production, nous procédons à la préparation de la production de masse.
- Production de masse, tests en usine, livraison, installation et mise en service.
- Assistance après-vente- : garantie, pièces de rechange, service à distance/sur site-, assistance pour la mise à niveau.
