Service de commande de servo

Composants et interfaces de service des servo

A Service de commande de servoest une unité électrique qui contrôle directement un servomoteur. Il se compose d'un circuit de redresseur de phase de trois-, d'un onduleur, d'une unité de contrôle du signal et d'une unité de détection de rétroaction. Structure similaire à un convertisseur de fréquence, une unité de conduite AC Servro contrôle principalement les moteurs asynchrones. Les interfaces communes dans une unité de service Servo comprennent le panneau de fonctionnement, le circuit de commande de bornes, l'alimentation et l'interface de chargement. Avec l'avancement de la technologie informatique hôte, les capacités de contrôle PC des unités de servomotes se sont progressivement améliorées. Les ports COM et les ports réseau pour la communication avec l'ordinateur hôte se trouvent également souvent dans les interfaces de l'unité de service Servo.

Paramètres des paramètres généraux

Les paramètres généraux se réfèrent aux paramètres qui doivent être modifiés lors de la mise en service des machines-outils. Ces paramètres sont généralement utilisés pour définir des paramètres de base tels que la broche de la machine, le mode de fonctionnement, le voyage d'axe, les noms d'axe et le type de machine. En définissant ces paramètres, vous pouvez acquérir une compréhension de base de la machine-outil et maîtriser ses principes de fonctionnement et ses méthodes de programmation. Par exemple, la communication de données entre la machine-outil et les dispositifs externes est un paramètre général important. En définissant ces paramètres, vous pouvez déterminer l'interface de communication entre les machines-outils, la vitesse de communication et le type d'appareil périphérique.

Paramètres des paramètres de l'axe

Les réglages des paramètres de l'axe sont principalement utilisés pour obtenir cinq - liaison de l'axe et différents modes de fonctionnement de l'axe. Ceux-ci incluent les axes x et y pour le mouvement de la table, l'axe Z pour le mouvement de la broche, l'axe B pour la rotation de la table et l'axe W pour l'extension et la rétraction de la barre ennuyeuse. En définissant ces paramètres d'axe, chaque axe peut fonctionner de manière plus fiable et efficace, établissant sa plage de fonctionnement. L'ajustement des paramètres logiciels de l'axe - est crucial pour la fonctionnalité globale du système de contrôle de servo, fournissant la touche finale pour un contrôle de servo précis. L'axe fonctionne comme l'épine dorsale d'un système de servo, servant de liaison de connexion dans le système. Les paramètres de l'axe doivent être adaptés à l'équipement spécifique et à la pièce en cours de traitement.

Paramètre de données des paramètres de conduite

Le paramètre de données de conduite est crucial pour un système de commande de lecteur de servo. Il est déterminé sur la base de l'application réelle de la machine-outil. Le paramètre de données de conduite cible principalement les unités de lecteur Servo. Cela vous permet de configurer le mode de fonctionnement du lecteur, le fonctionnement du système et les méthodes de rétroaction. L'adaptation du mode de fonctionnement de l'unité d'entraînement vers l'application spécifique nécessite un réglage de données de lecteur. Une autre fonction importante du paramètre de données de lecteur consiste à définir des paramètres d'unité de lecteur commun en fonction des conditions de charge réelles. Le paramètre de données de lecteur est particulièrement utile pendant le débogage du site -. En définissant et en modifiant les paramètres, vous pouvez mieux comprendre les principes de fonctionnement et la structure matérielle de l'unité de service Servo.

Un système de contrôle des servomotes se compose principalement de deux composants principaux: le matériel et les logiciels. Le matériel du système de servo est l'épine dorsale du système, tandis que les canaux d'E / S entre les différents composants matériels servent de pont reliant l'ensemble du système matériel. Les paramètres logiciels sont l'âme de l'ensemble du système de contrôle des servo, déterminant les méthodes de contrôle du système, les méthodes de rétroaction et les caractéristiques de mouvement. Ce n'est qu'avec un système de contrôle de service logiciel que le matériel peut remplir ses fonctions correspondantes, fournissant une assurance fiable pour le contrôle du mouvement de l'ensemble de la machine-outil.

Le contrôle du servo fait référence au contrôle effectif de variables telles que la position, la vitesse et l'accélération du mouvement d'un objet. Il est largement utilisé dans les machines-outils, reconnue par les utilisateurs de machines-outils pour leur précision de positionnement élevée, leur réponse rapide et leurs excellentes performances de contrôle. Tonghang, basé sur des recherches sur les systèmes de contrôle des servomagas, a établi un modèle mathématique et, par simulation, a déterminé les paramètres de contrôle correspondants. En fin de compte, nous avons sélectionné un système de contrôle de service approprié et mis en œuvre la première phase de l'équipement CNC basé sur Servo -.

Les tâches principales étaient

1. Analyser et rechercher le système de contrôle des servo, déterminer ses composants matériels et ses connexions et régler les paramètres et données logiciels.

2. Grâce à l'analyse et à la simulation des principes et des caractéristiques de fonctionnement du système de contrôle, nous avons mené une étude détaillée de l'application des systèmes de servomotes dans le contrôle des machines CNC, fournissant une base pour la modernisation et la mise à niveau de la machine d'alimentation et de frottement CNC d'origine avec un système de servo.

3. En analysant le système d'équipement CNC d'origine et les composants mécaniques, nous avons établi un plan de rénovation. Grâce à la mise à niveau du système de servomotes, nous avons abordé les problèmes du vieillissement de l'équipement CNC, de la faible précision d'usinage, des défaillances fréquentes et de la faible efficacité de production.

4. Nous avons établi un modèle mathématique pour l'actionneur du système - l'unité servo - et réglé les paramètres de contrôle correspondants basés sur la simulation.

L'industrie de la fabrication de machines impose actuellement des exigences élevées sur certaines pièces usinées, telles que la haute précision, les structures complexes, les petites tailles de lots et la variabilité des pièces élevées. Les machines-outils CNC jouent un rôle important dans ce domaine, en résolvant efficacement une gamme de défis et en améliorant considérablement la qualité des pièces et l'efficacité de la production.

Système de contrôle de servo

Les systèmes de contrôle automatiques sont classés par leur objectif prévu. Ce sont des systèmes automatisés qui exécutent des commandes de contrôle de mouvement dans un système de contrôle automatique et sont largement utilisés dans tous les aspects de la production nationale et de la vie quotidienne. Par exemple, les systèmes radar, largement utilisés dans l'armée, peuvent suivre automatiquement les objets en mouvement dans l'air. Les distributeurs automatiques de billets, un lieu commun dans la vie quotidienne, soutiennent également cela. Les systèmes de contrôle de la machine-outil, largement utilisés dans l'industrie de la fabrication de machines chinois, utilisent un contrôle intelligent pour déplacer précisément la table de travail ou la broche de la machine outils vers la position souhaitée en fonction de l'utilisateur - des commandes de position d'entrée, terminant ainsi le traitement de la pièce.

CNC Systems et Servro Drive Technology

Un système CNC est un système basé sur des modèles mathématiques et implémenté à l'aide de formules de contrôle automatique mathématiques complexes. Cela implique d'abord d'établir le modèle mathématique, puis de construire le schéma de contrôle électrique basé sur le modèle, concevant finalement un système de contrôle électrique qui correspond étroitement aux besoins réels. Cela se réfère principalement à un système de contrôle numérique qui contrôle automatiquement les machines-outils.

Depuis sa création au milieu du 20e siècle, la technologie CNC a révolutionné la fabrication de machines. Il est devenu une technologie fondamentale pour réaliser une production automatisée, flexible et intégrée dans l'industrie manufacturière. La CAO / CAM moderne, le FMS et le CIMS, la fabrication agile et la fabrication intelligente sont toutes construites sur la base de la technologie CNC.

Les systèmes CNC se composent généralement des composants suivants, adhérant toujours à la philosophie de von Neumann: un processeur, des périphériques de stockage, des interfaces d'entrée / sortie pour la communication machine humaine - et un dispositif d'affichage. La technologie de service de service est une technique de contrôle qui contrôle les éléments de conduite en fonction des instructions de contrôle, provoquant le déplacement des parties en mouvement d'un système mécanique en fonction des exigences spécifiées. Il se compose d'un contrôleur, d'éléments de conduite, d'un objet contrôlé et de dispositifs de détection. Il offre de la stabilité, de la vitesse et de la précision.

La technologie de service de service joue un rôle vital dans l'équipement électromécanique. Les systèmes de servomotes élevés - fournissent une actionnation flexible, pratique, précise et rapide. Avec les progrès technologiques, la technologie de service de service a également fait des progrès significatifs et les systèmes de contrôle des servomotes sont entrés dans l'ère de la numérisation et de la communication complètes.